东莞市成泰自动化科技有限公司

切粒机辅机的维护和保养的方法

1、各润滑部位应经常注油，每班不得少于两次。   2、墙板轴封，根据用磨情况，须适当调整。   3、经常检查管道及各结合处，不允许有渗漏现象。  4、冬天关机期间，拌浆夹套内不得滞纳冷水。   5、每次捏合结束，需要清洗拌缸，挤条结束，清洗挤出仓、螺杆、模板。   6、机器在连续运转六个月后，必须进行大保养。

切粒机操作优势：     1）、噪音低，无粉尘污染。     2）、全封闭的生产，环境清洁；    3）、缩短固化时间，更少的占地空间及冷却用水需求； 节能环保。     4）、全自动的连续化生产；一键式开机，方便快捷。

成泰自动化专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒机在使用时应该注意的问题：

1、翻开开关后，要停止一段时间的预热，再翻开光滑油泵等开关。

2、假如主机运转正常，能够开端添加物料，操作人员填料时，一定要看好，料中不能掺有杂物，同时控制好温度。

3、假如一开双螺杆造粒机时，PP水下切粒机，料不成条呈现粘模头的现象，是模头温渡过高，等稍一冷却即可正常，普通状况下不用停机。

4、水温要控制50---60℃之间，水温过低容易断裂，过高容易粘结，开机时好加一半热水，水温超越60℃后，水下切粒机，需向内参加循环水，以免温渡过高。循环水要运用软化水或者蒸馏水。

弹性体切粒机生产线操作

1、将弹性体切粒机电源开关推上启动。 2、弹性体切粒机预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。 3、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路） 4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

塑料切粒机是专门针对塑胶材料进行切粒加工的，我们知道，这种类型的切粒机器，是需要有锋利的刀具，同样要适应这些材质和材料。塑料切粒机其中的一个竞争优势，PC水下切粒机，其实就是在于切割刀具上，是采用优材料制作打造，而且有不同型号和性能的刀具，通过这些具体的小细节的设计，能够展示不同刀具所带来的不同的切割效果，如今我们对塑胶材料的客观需求十分丰富，从这个刀具上开发，也是满足我们需求的一个突破口。